光源传统SMD封装通过贴片的形式将多个分立的器件贴在PCB板上形成LED应用的光源组件，此种做法存在点光，眩光以及重影的问题。而COB封装由于是集成式封装，是面光源，视角大且易调整，减少出光折射的损失。还可以通过加入适当的红色芯片组合，在不明显降低光源效率和寿命的前提下，有效地提高光源的显色性。
uvc光源4、便于产品的二次光学配套，提高照明质量；5、高显色、发光均匀、无光斑、健康环保。6、安装简单，使用方便，降低灯具设计难度，节约灯具加工及后续维护成本uvc光源
。COB集成封装作为新型的LED封装方式，随着LED产品在照明领域的应用，
COB光源在未来的应用会越来越广泛。然而，
COB光源的长时间使用时会产生较高的温度，导致荧光胶开裂或芯片衰减严重，降低了
COB光源的使用寿命。携手开利,躬耕国内外市场毫无疑问，当前国内市场迸发出的机遇与潜力，已成为全球瞩目的焦点。明朔科技大刀阔斧进军国内外市场，自2017年起，COB路灯在国内一线城市及亚洲、欧洲及南美等地的成功应用，证明全球市场对于该项技术的接受与认可。
uvc光源参照图1～2所示，为本发明提供的较佳实施例。
COB光源制作方法，包括以下步骤：1)通过固定粘胶将多个晶片11分别固定在基板12的预留位上同时，国产cob以更高的性价比和服务开拓市场，外资企业的市场份额正在被不断压缩。目前，市场上流通高光效cob，约70%-80%的份额以性价比较高的国产cob产品为主。随着芯片价格的不断下降，中功率cob价格也随之下调，导致smd对cob价格优势不复存在，同时cob的标准化将进一步加剧市场竞争及加速替换。。在干净的基板12上点上适量的胶水，再用真空笔或镊子将晶片11正确放在胶水上，待所有晶片11放置好后，将黏好晶片11的基板12放进烘箱中烘干固化，也可以自然固化；
uvc光源4应用和成本优势以日光灯管为例，从上图可以看出
COB光源在应用端省去了贴片和回流焊的流程，大幅度降低了应用端生产和制造流程，同时可省去相应的设备，生产制造设备投入成本更低，生产效率更高uvc光源相对优势有：生产制造效率优势封装在生产流程上和传统SMD生产流程基本相同，在固晶，焊线流程上和SMD封装效率基本相当，但是在点胶，分离，分光，包装上，COB封装的效率，要比SMD类产品高出很多，传统SMD封装人工和制造费用大概占物料成本的15%，COB封装人工和制造费用大概占物料成本的10%，采用COB封装，人工和制造费用可节省5%。。总体来说：目前COB点胶在技术上还存在散热、芯片一致性、荧光粉配比等多种技术难题。用于如室内照明这样仅需小功率封装器件的领域尚且适用，而需要使用大功率封装器件，如隧道灯的照明方面，COB点胶依然无法取代现有封装形式。
