在市场上，企业和商家选取COB光源是根据自身的灯具设定光效下限，再谈价格。光效低，价格高，都不行。
LED集成路灯光源在步骤3)中，第二围坝设置在第一层围坝14的正上方。这样，在围坝设备不变的情况下，可以使得第一层围坝14和第二层围坝15的总高度最高LED集成路灯光源
，使得围坝内填充的荧光胶16的厚度增加，增大荧光胶16的缓冲作用，对导电线13形成更好的保护作用；另外，增加围坝总高度可以避免填充在围坝内部的荧光胶16在离心沉淀的时候溢出，方便后续工序的实施。我认为
COB光源需要不断提高性价比，才能扩大其应用范围：首先，COB基板导热性能要提高，出光效率要提升，这样集成度会增加，单位面积的功率可以做的更高；其次，需要继续提高性价比，尤其是中功率芯片，COB的大部分成本由芯片决定；再则，提升COB生产设备自动化程度，目前COB生产设备自动化程度不高，其生产效率低下，生产成本偏高。
LED集成路灯光源参照图1～2所示，为本发明提供的较佳实施例。
COB光源制作方法，包括以下步骤：1)通过固定粘胶将多个晶片11分别固定在基板12的预留位上光源传统SMD封装通过贴片的形式将多个分立的器件贴在PCB板上形成LED应用的光源组件，此种做法存在点光，眩光以及重影的问题。而COB封装由于是集成式封装，是面光源，视角大且易调整，减少出光折射的损失。还可以通过加入适当的红色芯片组合，在不明显降低光源效率和寿命的前提下，有效地提高光源的显色性。。在干净的基板12上点上适量的胶水，再用真空笔或镊子将晶片11正确放在胶水上，待所有晶片11放置好后，将黏好晶片11的基板12放进烘箱中烘干固化，也可以自然固化；
LED集成路灯光源在LED照明行业中SMD（SurfaceMountedDevices）由于玻璃透镜的材质特性与生产加工工艺方式，决定了玻璃透镜无法做到像PC/PMMA材质透镜以几十颗小尺寸发光透镜的点阵式排列组合成一个整体透镜，所以玻璃透镜无法直接替换应用于SMD点阵式分布的LED模组和一体式LED照明产品。另外，透镜的配光必须要满足透镜与LED发光面间一定的尺寸比例，因此玻璃透镜需要匹配高功率密度的
COB光源等集成封装形式的LED光源。，LEDSMD意思是表面装贴发光二极管LED集成路灯光源，具有发光角度大,可达120-160度,相比于早期插件式封装有效率高,精密性好,虚焊率低,质量轻,体积小等优点。
