COB光源由于热量集中带来的散热问题,通过结构的设计保证了散热的通畅,确保了COB光源在工作期间结温在安全值以下。
LEDCOB光源2)采用ASM的焊线设备将晶片11与基板12过导电线13进行电性连接,使晶片11与基板12上的电路实现导通,焊接完成后,对产品进行检测,不合格的产品重新返修,合格的产品转入下一道工序;3)在基板12上设置第一层围坝14,晶片11及导电线13处于第一层围坝14所包围的区域内,将设置好第一层围坝14的基板12放进烤箱进行烘烤,待第一层围坝14固化后取出LEDCOB光源COB光源的技术优势明显,其成本也在逐渐下降,使得COB光源产品迅速获得市场青睐,这得益于封装厂对降低COB光源成本所作出的努力。COB光源在照明应用中可以节省器件封装成本、光引擎模组制作成本和二次配光成本,总体降低成本超过30%,这对于LED照明的未来应用推广有着非常重要的意义。。当然,亦可以采用自然固化的方法使第一层围坝14固化;在第一层围坝14上设置第二层围坝15,将设置好第二层围坝15的基板12放进烤箱进行烘烤,待第二层围坝15固化后取出,亦可以采用自然固化的方法使第二层围坝15固化,此时第一层围坝14以及第二层围坝15形成整体式的整体围坝。根据实际需要,可在第二层围坝15上设置继续设置围坝,这样形成整体围坝的层数更多,使得整体围坝的高度更高,设置围坝的目的是为了后面的封胶做准备,而设置多层的整体围坝是为了增加围坝的高度,亦可用其他方法增加围坝的高度,如优化围坝设备等;正装、倒装、垂直LEDLEDCOB光源芯片结构三大流派,LEDCOB光源倒装技术并不是一个新的技术,其实很早之前就存在了。
的可靠性与光源的温度密切相关,由于COB光源采用多颗芯片高密度封装,其温度分布、测量与SMD光源有明显不同。本文将介绍COB光源的温度分布特点与其内在机理,并对常用的温度测量方法进行比较。二、COB光源的温度分布
LEDCOB光源在每个单一芯片上涂覆荧光粉并完成点胶等工序.LED芯片光是集中在杯内部的,要让光线更多的跑出来,出光的口越多光效就越高,MCOB小功率芯片封装的效率一般要高于大功率芯片封装的效率。LEDCOB光源
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